最火铝合金压铸件的强度及材质对品质的影晌2

铝合金压铸件的强度及材质对品质的影晌（2）

1．2 S i、Fe成分对机械性能的影响

1．2．1 S i成分对机械性能的影响

硅是锚合金的主要成分之一。硅能明显地改善流动性，在共晶点时流动性改善最为明显，而且凝崮潜热大，凝崮收缩、热膨胀系数小，能防止高温脆性，增大补缩效果。因此含硅量接近共晶点的ADCI(JIS)合金流动性最好。且硅作为合金中的杂质时也有相同的效果。为了改善合金的铸造性，在A 1一M9合金中使用少量的硅。但硅对切削性有害。我刊的压铸件大部分是重要保安部品，锚合金成分完成铝基材料发明专利和实用新型专利100多项中的硅(Si)通常控制在9％～l0％。

1．2．2 Fe成分对机械性能的影晌

铁元素对于锚合金压铸件的而言，有利有弊；但就整体来说，弊多利少。下面就其利弊详谈。

为了减少压铸件的粘模现象，压铸合金中的杂质铁是含量要适当，一般应为0．8％一--1．O％。就铁影响而言，一般来讲，铁在锚中几乎不崮溶，而形没有参与麻省理工学院团队最近的工作成FeA l 3的结晶，这会引起过冷现象。若是含微量铁(约O．2％)，则可急速冷却使结晶微粒化；但当大于该量则结晶粗大化，随着量的增大而更显著。铁的影响基本上是增加硬度，降低延伸率和冲击韧性，这是最大的弊端。特别是在保安部品中，过最的Fe往往被认为是危害因素。日本有些世界级知名企业为了控制产品的内在质量，特意制定了企业内部标准，产生了新的锚合金牌号，

其企业标准要求Fe含量控制在1．0以下，但通常使用时控制的目标是Fe≤0．8。

此外，在A 1一Si—Cu合金中含铁最多时，容易发生金属夹杂物，应予以注意。

在压铸过程中，锚合金成分的监控是非常重要的一个环节。除了化学分析法和光谱检验法监控锚合金成分外，我刊现场管理者还摸索出一套对压铸件含铁量的简易判断法。即根据锚合金压铸件飞边的柔软程度不同，可判定含铁量的多少；为产品质量的快速判断提供一定的依据。

2 压铸时冷却速度对机械性能的影响

压铸件的各个部位冷却速度不同，其强度也有所不同，其成因目前尚不明确。为此，针对这个问题进行详细研讨分析。

在零件不同厚度部位取样，进行抗拉强度试验。试验结果如图5所示。可见，随着擘厚的增加，其抗拉强度下降，但对疲劳强度影响不大。

试验结果表明，零件的厚度与抗拉强度有关。所以在模具设计过程与压铸过程中，应特别注重解决冷却问题，这样才能取得高质量的压铸件。

解决模具的冷却问题以市场投诉、消费者问题、实验室数据、监督抽查情况等多方信息作为立标根据，可在设计前期进行CAE凝崮分析，找出模具温度较高处，增加点冷或管式冷却，使J玉铸模具在使用过程中冷却速度尽可能一致，以获得高品济南试金压力机结构质的产品。

3结论

铝合金玉铸件的的材料成分、强度对其品质具有相当重要的的影响。通过调整相关元素，可使抗按强度增大，也可改善流动性等。特别重要的是对危害元素的监控，可对产品的性能和稳定性起到关键性的作用。就铸件厚度与冷却速度而言，其相关影响因素也不可忽视。的制