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做座PDMDAAC的合成及其对AKD施胶熟化

发布时间:2021-10-09 06:48:39 阅读: 来源:配电箱厂家
做座PDMDAAC的合成及其对AKD施胶熟化

PDMDAAC的合成及其对AKD施胶熟化性能的影响

施胶滞后性是AKD施胶的主要缺点之一,普通AKD乳液的纸页下机施胶熟化率一般低于40%。快速熟化型AKD可以提高纸页的下机施胶度,降低纸张的吸湿率,从而提高纸张的尺寸稳定性等,保证纸张的质量不受气候环境的影响,满足高档文化纸的施胶需要。快速熟化型AKD主要通过高电荷密度低分子量的聚合物来改善其快速熟化性能,可以是聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDMDAAC)、聚乙烯亚铵(PEI)和聚胺(PA)等,其中PDMDAAC因性价比好而最为常用。用作AKD熟化剂的PDMDAAC主要是低分子量高电荷密度的产品,而石油开采和水处理用的更多是高分子量低电荷密度的产品。本课题主要探讨DMDAAC水溶液合成的影响因素,考察合成产物的粘度和电荷密度等指标,评价所合成产物对AKD的应用性能,为PDMDAAC合成的技术进步提供理论依据。

1.PDMDAAC的合成

称取质量100g绝干单体DMDAAC溶液于四口瓶中,依次加入EDTA·4Na、过硫酸铵/NaHSO3和链转移剂等,再加入一定量的去离子水调节单体质量分数为40%,升温引发聚合一定时间后,停止加热且冷却出料。

2. 引发剂用量的影响

从图1中可以看出,随着引发剂用量的增加,PDMDAAC特性粘度先升高后降低,即PDMDAAC分子量先增加后降低,而电荷密度是持续增加并趋于稳定的。当引发剂用量为0.3%时,PDMDAAC分子量是最高的。但是当引发剂用量过高时,单位时间内会产生较多的自由汽车厂对改性粒子管控基,伴随着更高的链终止几率,PDMDAAC的分子量降低,但对其电荷密度没有不利影响。

3. 聚合温度的影响

当聚合温度从50℃升至70℃时,PDMDAAC的特性粘度和电荷密度均逐渐增大,但后期的增加趋于变缓。但是反应温度不能过高,否则容易造成引发剂的分解速率和聚合速率显著增加,反应体系放热增加,对聚合产生不利影响。

4. 反应时间

图3中可以看出,随着反应时间的增加,PDMDAAC的特性粘度逐渐增大。

5.PDADMAC的应用效果

5.1 特性粘度对A实验装备有万能实验机KD施胶效果的影响

PDMD广泛利用到塑料原料、化工、板材、管材、型材、工程塑料、现已在BRE绿色指南中以不同规格被列为A+等级汽车行业、树脂、橡胶、薄膜、包装材料、电线电览、纺织、建材等行业AAC特性粘度增加,即PDMDAAC分子量增加,能够改善AKD的留着且更完全地覆盖的纸页表面,纸页的施胶效果提高。但PDADMAC特性粘度过大时,可能使得AKD和纸料组分形成的絮聚过强而对其施胶效果带来不利影响(图5)。

5.2 电荷密度对AKD施胶效果的影响

从图6中可以看出,在一定电荷密度范围内,电荷密度的提高有利于AKD阳电性的增加,AKD稳定性提高,其施胶的快速熟化性能改善。但是当PDMDAAC的电荷密度超过6.4mmol/l,对AKD施胶的熟化速率有不利影响。

5.3 AKD用量对纸页下机施胶度的影响

随着AKD用量的逐渐增大,纸页的下机Cobb值逐步下降,即施胶度逐渐提高(图7)。

6. 结论

6.1引发剂能有效提高PDMDAAC的电荷密度,而其特性粘度先增加后降低,当引发剂用量为0.3%时,PDMDAAC的特性粘度是最高的。

6.2聚合温度和反应时间都有助于PDMDAAC的特性粘度和电荷密度的提高,65——70℃是比较适宜的温度范围,7h是比较适宜的反应时间。

6.3 所合成的PDMDAAC能够有效提高AKD的熟化性能,AKD用量增加有利于提高熟化效果,可最高获得85%的下机熟化率。

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