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供应PTA水池料的工艺及污染分析个体经营朱周万芳

发布时间:2020-02-14 11:13:51 阅读: 来源:配电箱厂家

供应PTA水池料的工艺及污染分析-个体经营(朱周)

供应PTA水池料 对对苯二甲酸的理化、毒性和有关标准 供应PTA水池料分子式为C8H6O4,,白色针状或无定型固体,不溶于沸水(120度水中溶解度0.07%),不溶于普通有机溶剂,受热不熔化,但在300度高温下可升华。由于溶解度低,不熔,因此虽具有二元羧酸特征反应,但反应较难进行。 (1)酯化和缩聚反应,如对苯二甲酸与甲醇的酯化和缩聚反应,生成对苯二甲酸二甲,这类反应在工业上得到广泛应用。(2)与环氧乙烷的加成反应,生成对苯二甲酸双羟乙酯,也是重要工程聚酯(3)与1,4二羟甲基环己烷反应,生成的酯,经缩聚后,工业上用于生产聚酯纤维。 (4)与乙二醇反应,生成对苯二甲酸双羟乙酯,该反应是工业上大规模生产聚酯的基础。? 对苯二甲酸的毒性较小,对皮肤有轻微的刺激作用,大鼠经口LD50为6.0g/kg。燃点680度,对苯二甲酸的粉尘与空气形成爆炸混合物,最低爆炸浓度0.05g/L。我国《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2 2002)时间加权平均容许浓度8mg/m3,短时间接触容许浓度15mg/m3,前苏联规定空气中允许浓度为0.1mg/m3。 工艺过程污染分析 (1)高、中温氧化法工艺及污染分析 这两种生产方法的工艺过程基本一样,主要区别在于氧化反应温度,高温法反应温度大于200度,压力2MP以上,中温氧化法温度在175 200度。Amoco高温氧化法工艺过程和产污状况为:原料对二甲苯(PX)和溶于醋酸中的醋酸钴、锰催化剂、及助催化剂溴化氢在进料混合器中混合后,进入氧化反应器,在一定温度和压力下,用压缩机加压的空气(或填加氧气)氧化,氧化反应生产含对苯二甲酸(TA)、水及副产物4 羟基苯甲醛(4 CBA)、甲基苯甲酸等?的浆状产物(粗对苯二甲酸CTA)。浆状物进入三个串联的闪蒸结晶器降温降压,再经离心机或真空过滤机分离,气流干燥后,得到中间产品CTA。氧化器反应尾气(G1)是主要废气污染源(G1),闪蒸和真空过滤排放的废气、及催化剂回收排放的不凝气等,均经常压洗涤塔洗涤后排放(G2),洗涤塔排放废水送溶剂回收。。反应中热量由蒸发溶剂醋酸带走,氧化反应器和闪蒸结晶器蒸出的醋酸、水及部分不循环的分离母液等,全部送溶剂回收,经共沸脱水塔等回收溶剂返回催化剂配制,同时排放废催化剂残渣送催化剂再生回收,排出废水(W1)送污水处理。催化剂再生回收醋酸钴、锰后,排放废水(W2)和固废(S1)。CTA经气流输送至精制配料的溶解槽,加热并用水配成浆料,送入加氢反应器,通过加氢反应,使CTA中所含4 CBA等杂质转化为可溶的甲基苯甲酸等,利用对苯二甲酸与甲基苯甲酸等的溶解度不同,通过多级结晶器闪蒸、结晶和压力离心机分离,得到的对苯二甲酸滤饼再用脱离子水打浆,真空过滤和干燥,制得精对苯二甲酸(PTA)。压力离心机产生的母液送母液回收,真空过滤产生的废液送精制溶剂回收,母液回收的固相返回氧化,回收的溶剂返回精制,两个回收装置均产生废水(W3,W4),送污水处理,母液回收还产生加氢废催化剂(S2),送回收。干燥废气随气流输送至精制配料的CTA储糟排入大气(G4)。典型流程简图见图1。珠海Amoco合资公司45万吨/年和上海金山石化40万吨/年、厦门东方联合侨资集团45万吨/年的高温氧化法,及中外合资宁波大榭岛60万吨/年中温法 三废 。相关文章推荐:国内化工业供应pta水池料加紧优化布局pta水池料组成及处置现状

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