供应PTA水池料的工艺及污染分析个体经营朱周万芳

供应PTA水池料的工艺及污染分析-个体经营（朱周）

供应PTA水池料 对对苯二甲酸的理化、毒性和有关标准 供应PTA水池料分子式为C8H6O4，，白色针状或无定型固体，不溶于沸水（120度水中溶解度0.07%），不溶于普通有机溶剂，受热不熔化，但在300度高温下可升华。由于溶解度低，不熔，因此虽具有二元羧酸特征反应，但反应较难进行。 （1）酯化和缩聚反应，如对苯二甲酸与甲醇的酯化和缩聚反应，生成对苯二甲酸二甲，这类反应在工业上得到广泛应用。（2）与环氧乙烷的加成反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯，也是重要工程聚酯（3）与1，4二羟甲基环己烷反应，生成的酯，经缩聚后，工业上用于生产聚酯纤维。 （4）与乙二醇反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯，该反应是工业上大规模生产聚酯的基础。？ 对苯二甲酸的毒性较小，对皮肤有轻微的刺激作用，大鼠经口LD50为6.0g/kg。燃点680度，对苯二甲酸的粉尘与空气形成爆炸混合物，最低爆炸浓度0.05g/L。我国《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2 2002）时间加权平均容许浓度8mg/m3,短时间接触容许浓度15mg/m3，前苏联规定空气中允许浓度为0.1mg/m3。 工艺过程污染分析 （1）高、中温氧化法工艺及污染分析 这两种生产方法的工艺过程基本一样，主要区别在于氧化反应温度，高温法反应温度大于200度，压力2MP以上，中温氧化法温度在175 200度。Amoco高温氧化法工艺过程和产污状况为：原料对二甲苯（PX）和溶于醋酸中的醋酸钴、锰催化剂、及助催化剂溴化氢在进料混合器中混合后，进入氧化反应器，在一定温度和压力下，用压缩机加压的空气（或填加氧气）氧化，氧化反应生产含对苯二甲酸（TA）、水及副产物4 羟基苯甲醛（4 CBA）、甲基苯甲酸等？的浆状产物（粗对苯二甲酸CTA）。浆状物进入三个串联的闪蒸结晶器降温降压，再经离心机或真空过滤机分离，气流干燥后，得到中间产品CTA。氧化器反应尾气（G1）是主要废气污染源（G1），闪蒸和真空过滤排放的废气、及催化剂回收排放的不凝气等，均经常压洗涤塔洗涤后排放（G2），洗涤塔排放废水送溶剂回收。。反应中热量由蒸发溶剂醋酸带走，氧化反应器和闪蒸结晶器蒸出的醋酸、水及部分不循环的分离母液等，全部送溶剂回收，经共沸脱水塔等回收溶剂返回催化剂配制，同时排放废催化剂残渣送催化剂再生回收，排出废水（W1）送污水处理。催化剂再生回收醋酸钴、锰后，排放废水（W2）和固废（S1）。CTA经气流输送至精制配料的溶解槽，加热并用水配成浆料，送入加氢反应器，通过加氢反应，使CTA中所含4 CBA等杂质转化为可溶的甲基苯甲酸等，利用对苯二甲酸与甲基苯甲酸等的溶解度不同，通过多级结晶器闪蒸、结晶和压力离心机分离，得到的对苯二甲酸滤饼再用脱离子水打浆，真空过滤和干燥，制得精对苯二甲酸（PTA）。压力离心机产生的母液送母液回收，真空过滤产生的废液送精制溶剂回收，母液回收的固相返回氧化，回收的溶剂返回精制，两个回收装置均产生废水（W3,W4），送污水处理，母液回收还产生加氢废催化剂（S2），送回收。干燥废气随气流输送至精制配料的CTA储糟排入大气（G4）。典型流程简图见图1。珠海Amoco合资公司45万吨/年和上海金山石化40万吨/年、厦门东方联合侨资集团45万吨/年的高温氧化法，及中外合资宁波大榭岛60万吨/年中温法 三废 。相关文章推荐：国内化工业供应pta水池料加紧优化布局pta水池料组成及处置现状

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