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发布时间:2019-11-20 18:13:21 阅读: 来源:配电箱厂家

全面推广干熄焦时机已成熟

随着世界性能源短缺加剧以及环保法规日趋严格,作为焦化工业重大节能环保技术———干法熄焦技术,正在成为焦化工艺中一个不可缺少的环节。为此,国家发改委在今年出台的加快焦化行业结构调整意见中,明确提出鼓励大中型焦化企业进行干法熄焦。该技术最早在国外应用成功,因其节能降耗效果显著,目前在日本的普及率已经达到95%以上,在我国也被越来越多的企业所看好,开始进入大发展时期。

干法熄焦是利用在干熄炉内红热焦块与惰性气体逆向流动发生热交换使焦炭冷却,它改变了以往湿法熄焦中,往烧得通红的焦炭上淋水降温熄焦,滚滚翻腾的蒸汽携带粉尘等废气排放的状况。同时被加热的惰性气体还可再把热量传给锅炉的换热面产生蒸汽,可直接用于发电,实现资源的综合利用。干法熄焦的节能环保性体现在以下几方面。

首先干法熄焦可回收80%的红焦显热,平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45~0.6吨。由于出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35%~40%,这部分能量相当于炼焦煤能量的5%。如将其回收和利用,可大大降低冶金产品成本,起到节能降耗的作用。其次,由于干熄焦能够产生蒸汽并可进一步用于发电,避免了生产相同数量蒸汽的锅炉因燃煤对大气造成污染,尤其减少了二氧化碳、二氧化硫向大气的排放。据测算,一个年产100万吨焦炭的焦化厂,采用干熄焦每年可以减少8万~10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。同时在保持原焦炭质量不变的条件下,采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10%~20%,有利于保护资源并降低焦炭成本。

目前我国已经自主开发出干熄焦技术和设备,并基本实现了干熄焦技术设备的国产化、大型化和系列化,结束了完全依靠从国外引进干熄焦装置的历史。马钢煤焦化公司5号、6号焦炉干熄焦装置就是国内最早采用自主技术建成的大型装置。以前采用湿法熄焦,不仅红焦中80%的热能白白流失,而且每熄灭1吨红焦,大约排放500千克含有大量粉尘、氰化物、硫化氢等有害物质的水蒸气。自2004年采用干熄焦技术运行两年来,马钢煤焦化公司干熄焦及发电系统每年不仅可减排粉尘600吨、氰化物0.7吨,且用水量也大为减少。截至目前,该系统累计发电2亿千瓦时,折合人民币上亿元。

目前,国内一些大型焦化企业和钢铁企业正在越来越多地采用干熄焦技术。随着采用自主技术和设备的干熄焦装置陆续顺利投产,大大促进了我国干熄焦技术大面积普及和推广。据了解,今后1至2年,我国将有50多套干熄焦装置投入运行,干熄焦能力将超过4000万吨,位居世界第一位。这意味着凭借这些干熄焦装置的投运,我国每年将节省动力煤320万到400万吨,二氧化碳排放量减少400万~700万吨,年创经济效益20亿元以上。同时由于干熄焦项目的巨大节能和减排潜力,还可以把干熄焦项目与清洁发展机制结合起来,通过出售二氧化碳减排指标,获得额外的收益。

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