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丙烯的传统生产方法搜了网

发布时间:2019-10-12 16:05:29 阅读: 来源:配电箱厂家

丙烯的传统生产方法

(1)ABB Lummus公司裂解工艺。全球约有40%的乙烯裂解装置采用Lummus公司的乙烯生产技术,该技术可以生产聚合级的乙烯,主要副产品是丙烯、富含丁二烯的C4馏分、富含C6 - C8芳烃的裂解汽油和高纯度氢气。该技术的特点是得到非常高的烯烃产率、长操作周期等。烃类原料在管式裂解炉中进行裂解反应,裂解产物经分遛、脱甲烷、脱乙烷、脱丙烷、精馏等一系列处理,得到聚合级乙烯及丙烯产品。该技术可采用乙烷、瓦斯油、石脑油等为裂解原料。 (2)Kelogg Brown Root公司的SCORE裂解工艺。Kelogg Brown Root公司专利的SCORE烯烃技术是前M.W. Kelogg公司与 Brown Root公司技术和埃克森美孚化学公司烯烃技术组合,通过长期全球转让协议形成的成套技术。自1990年以来,KBR公司已涉足全球150套左右的乙烯裂解项目。 该技术属于高性能的蒸汽裂解技术,可得到聚合级乙烯、聚合级丙烯、富含丁二烯的 C4馏分、富含芳烃的裂解汽油、氢气及燃料物流。裂解原料的范围可从乙烷到减压瓦斯油。 (3)林德公司的裂解工艺。该技术采用烃类进料(乙烷到石脑油及加氢裂化尾油)进行热裂解反应来生产聚合级的乙烯和丙烯。其副产品包括富含丁二烯的C4馏分、富含芳烃的C6 - Cs汽油馏分和燃料油。新鲜进料和循环物流经预热后,在稀释蒸汽存在的条件下于高选择性的裂解炉中进行热裂解。因为裂解炉可针对每种进料就停留时间、温度和压力分布进行优化,因此可获得最高的烯烃产率。林德工艺属高度优化的裂解工艺,该工艺的操作灵活性高、 操作简便、能耗低、投资省及操作周期长(一般可达5年)。目前全世界采用该技术的生产装置已50多套。 (4)Stone Webster公司的裂解工艺。该工艺将直链烷烃原料(从乙烷到加氢裂化尾油)进行热裂解来生产聚合级的乙烯和丙烯。主要采用以下两种工艺:USC (超选择性裂解)-裂解和急冷系统、ARS (先进的分离系统)-冷分馏系统。ARS技术的具体优势在于减少了分凝分离器中用于冷却所需的冷剂量,冷却/预分馏在分凝分离器中同步进行,减少了脱甲烷塔进料中的甲烷含量,部分脱乙烷塔走旁路系统,双进料乙烯分馏塔采用较低的回流比,冷剂的用量约减少75%。Stone Webster公司已建成 100多套乙烯装置,以ARS技术为基础的扩能技术可使生产能力提高70%以上。 (5)Technip公司的裂解工艺。应用专利的裂解盘管将全馏分的裂解原料热裂解为轻质烯烃及芳烃。裂解原料包括乙烷直至终沸点高达600°C的重质原料。裂解气体中富含乙烯、丙烯、丁二烯和芳烃。热裂解反应在裂解盘管中的高温蒸汽中进行,裂解盘管位于裂解炉膛的中部。根据原料性质和裂解强度的差异,裂解盘管的出口温度可高达880°C。专利的裂解盘管有 GK5, GK6和SMK三种类型。其特点是乙烯和丙烯的选择性高、结焦速度低(操作周期长)。

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