当PDMPLM系统在企业中的实施与应用

PDM/PLM系统在企业中的实施与应用

引言

PDM是一项大型、复杂的信息化建设项目，它对产品研发过程实施管理。PDM产品是体现管理者管理思想的管理软件，本身是个半成品，各其波形失真度在动弹实验机中最小企业必须根据自己的实际科研、生产流程进行定制、二次开发、配置，然后部署上线。

1、PDM/PLM系统简介

1.1PDM/PIM的含义

PDM的含义经历了文档、数据和开发管理等的变迁。在其发展过程中又有其他不同的名称，如PLM(产品全生命周期管理)和CPC(企业协同商务)等。

通俗来说，PDM实际上是企业中为了有效管理产品在设计、工艺、生产和销售整个过程中(生命周期)所产生的信息资源，如设计入员、图纸和设计过程等的一种手段，最终目的是提高企业的创造力，减少产品的研发成本，缩短产品的交付时间，保证产品质量。PDM也被看作是连接不同部门和地区的一个集成工具，以此保证整个企业中正确的信息能在正确的时间，以正确的形式到达正确的入手中。因此，PDM改进了企业内部各项目小组之间以及企业与企业、企业与客户之间的通讯和协作。PDM系统在企业中的应用框图如图1所示。

1.2PDM\PLM功能介绍

PDM系统所支持的6个基本功能是:

①文档管理:提供产品信息的存储和提取以及文档的版本管理与控制;

②工作流管理:控制处理产品数据的程序，提供了一种用信息驱动业务的机制;

③产品结构管理:生成产无损检测品结构树，处理物料清单，产品配置以及有关的版本;

④变更管理有效控制工程更改的过程;

⑤零部件管理:提供关于企业标准件、通用件的信息，方便设计上的重复使用，积累企业知识财富;

⑥项目管理提供工作细目结构，允许各流程、资源计划和项目跟踪之间的协调。

2、项目实施方式及成效

2.1项目实施步骤

P实现了完全自动化的HP-RTM 生产DM项目是一项复杂的系统工程。每个企业的现状不同、需求不同，因此实施的步骤也不尽相同。本文以某企业实施为例简要介绍项目的实施步骤和方法。

为减少项目实施风险、快速获得投资回报，整个项目的实施采用“总体规划、分步实施;效益驱动，逐步推广”的实施策略，分阶段搭接式实施方案。项目实施共分3个阶段，采取先试点后推广，以点带面的方式。

2.2项目实现目标

第1阶段主要实现:基于产品组成进行计划分解，提高计划管理的准确性、可操作性和规范性，提高计划的达成率，实现计划管理部门与设计部门之间，计划管理信息与产品设计信息的无障碍沟通，保证科研项目的顺利进行;建立产品文档库，电子数据集中存储，改善数据的保存、积累和查询，保存企业知识财富;建立产品文档审核审签的电子化的工作流程管理机制，提高设计流程的自动化与规范化，保证文档传递的真实性、一致性和完整性，缩短文档的归档周期;实现CAD数据的可视化，提高产品信息的共享和重用程度。

第2阶段主要实现:主要为产品结构与工程变更管理子系统的实施，实现以产品结构为核心组织、存储和管理型号产品研发和服务过程中的所有数据(包括:产品BOM、设计报告、设计规格、任务书、CAD文档、测试数据和使用手册等)，通过产品BOM为纽带连接科研、工艺、生产、采购、物管、成本和配件等众多部门，进行协同工作。建立完整的产品知识库和实现历史数据的追踪和利用并根据数据之间内在的关系，建立和维护数据的关联性。在提高信息的共享程度同时保证数据的安全性实现产品配置的跟踪、比较和利用产品数据的版本变化;控制1_程变更，提高产品质量，减少返工。

第3阶段主要实现:零部件分类管理与相关管理信息系统等集成，建立企业零部件分类体系，建立企业优选器件库并通过产品和零部件主参数定义实现企业“三化”以及与现有管理信息系统的集成，实现缩短研发周期和降低产品成本双重日标。

2.3项目实施成效

实施PDM系统改变了过去难于管理的局面，提高企业的竞争实力，以规范化的管理建立企业从上到下的全局意识，为企业进一步发展创造良好的管理平台。取得的成效主要体现在以下几个方面：

①改变了工作模式，提高了工作效率。实施PDM系统后，以往的工作方式发生了改变。PDM提供了统一的协同工作平台，所有的工作完全在计算机上完成，文档的签署过程全部自动流转，改变了以往设计入员在拟制/审核/批准过程中需要自己拿着纸质文档和签署表在各个部门进行签审，让宝贵的时间浪费在找入、等入上面的局面，提高了科研入员的工作效率;

②对文档进行有效的管理，对变更进行有效的控制。PDM系统对设计过程中的中间文档的版本可以进行有效管理。通过访间控制机制及流程设置，对文档的访问权限进行有效控制;通过制定相关管理规定，使得文档只能从PDM系统中出图，出处唯一，改变了以往归档的文档文实不符的现象;杜绝了设计入员对自己的文档归档后随意修改，或修改后的文档不存档的状况。实施PDM系统后，对文档进行了统一管理，相应的更改信息可以及时地传达到有关的计划、生产、采购和服务部门;

③各种复杂报表自动生成，提高工作效率。原来CAD设计的产品，以文件的形式放在目录下，不能自动提取任何零件或产品信息，设计入员要出图样目录、标准件汇总表、外购件汇总表等必须手工整理。实施即M系统后，根据产品零部件属性自动产生图样目录、明细表、标准件汇总表、外购件汇总表等BoM信息;

④建立了并行工作协同环境〔PDM系统实现以产品结构为核心组织、存储和管理型号产品研发和服务过程中的所有数据(包括:产品BOM、设计报告、设计规格、任务书、CAD文档、测试数据、使用手册等)，通过产品BOM为纽带连接科研、工艺、生产、采购、物管、成本、配件等众多部门，进行部门间的协同工作;

⑤积累企业知识财富和方便知识重用。实施PDM系统后，所有的设计文档全部在系统中进行统一、有效地管理，从而建立了企业的产品知识库，并能方便历史数据的追踪和知识的重利用;

⑥对项目计划进度进行有效监督。通过项目计划管理的实施，建立了项目组之间项目协同的工作环境，可方便地对项目进度执行进行跟踪并监控项目开发进程，对项目的进展情况、任务完成情况实时了解。

3、实施PDM的经验体会

不同的企业有不同的产品和不同的需求。通常PDM的应用不能照搬其他企业的模式，PDM项目的实施和部署都是在为企业量身定制其业务环境的过程，需要根据企业的具体情况，逐步推广PDM的应用。以下是实施PDM的经验体会。

①成立PDM实施小组。为保证项目的顺利开展，成立由所级领导、各级部门主管、技术入员、各业务入员及信息管理入员组成的实施团队。各小组明确职责;

②制定有效的实施策略，分阶段、分步骤地制定目标。PDM是实现企业优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物。企业通过应用PDM需要达到那些目标，要同企业实际情况和未来发展战略结合起来综合考虑.定出切实可行的合理目标及有效的实施策略，分阶段有目标地实施;

③重视实施队伍的组建，选择技术力量雄厚、经验丰富的供应商。在PDM实施过程中造就支技术过硬的开发队伍对今后系统的维护很重要，这样既能为企业节约资金，又能及时使系统正常运行同时，选择技术力量雄厚、经验丰富的供应商也是至关重要的，这就要求供应商既要有很强的实施经验，又要有高度的敬业精神。只有在供应商的协助下，结合企业的问题和实际需求，共同开发和完并争取相干产品标准的主要起草权善，PDM才一能真正发挥作用;

④要争得企业决策层的高度重视和全力支持PDM项目实施中，涉及到业务流程的优化、产品信息的集成等各个方面的管理间题，企业优选器件库的组建需要多个设计组的支持，过程管理需要全体员工的配合，只有争取决策层的大力支持，把实施PDM与企业改制和改革相结合，才能避免走弯路;

⑤重视PDM使用者的培训。PDM是一项技术，但首先是一种管理思想。如果企业或项目组领导对PDM的理解不够全面，PDM的推广将很困难解决该问题的方法是，对企业相关的管理者分层次、有步骤的进行培训;

⑥要充分重视产品数据的标准化和配套管理制度的规范化。实施PDM，实际卜就是耍实现企业产品信息的完整性、规范化，达到管理制度的科学化，因此标准化工作是PDM项日实施中一项非常重要的内容。同时，实施PDM后带来新的工作模式，需要新的管理规章制定来规范。

4、结束语

综上所述，PDM项目实施是一项复杂的系统工程，成功与否取决于“实施过程”的成功。换句话说，成功的实施=清楚知道自己要什么、怎么做+一家有能力的软件公司。(end)