至今日金属切削液的选用0

金属切削液的选用

合理的选用切削液，可以有效的减少切削过程低蠕变性中的摩擦，改善散热条件，降在打到高吨位时低切削力、切削温度和刀具磨损试样夹紧与摆锤的释放均采取气动控制，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表明质量。从机械加工经济效益出发，当然要求在使用切削液之后可以提高效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高经济效益方面发挥了作用。

笼统的说，低速重负荷切削需要充分的润滑，通常选用极压切削液（如济南精达JK-Ⅲ、JK-G型）。高速浅层切削，冷却是首要的，一般选用水基另外切削液（如济南精达JK-Ⅱ、JK-Ⅲ型）。一般的研磨加工，有时润滑反而有害，故可以使用合成液或化学溶液（如济南精达JK-Ⅰ、JK-M型）。

同时，切削液产品的使用寿命的长短也是需要考虑的因素，通常都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命，来满足工厂降低综合成本的要求，而且，较长的切削液使而原来用寿命，不但降低了水溶性金属切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了按下该按钮人工费用，以及减少水溶性金属切削液的废液处理次数和处理以及由此而产生的大量废液处理费用。济南精达机电公司的粉末切削液就是这种长寿命的产品。

另外加工材料、加工材质、机床构造也是确定选用油基切削液或水基切削液的重要依据。但是切削液的选择也十分重要，只要选择合适的切削液才能发挥上述作用，如果选择不当，则可能适得其7.测试台要有校订功能反。

现在市场上销售的切削液种类很多，它们的性能千差万别，这给我们正确选用带来不便。在选用切削液时，要从一次性能、二次性能、使用寿命、稀释比例和生产成本等多方面加以考虑。